交换膜/阴离子交换膜涂层制备——波
在碱性电解槽火热之时，PEM、AEM技术已悄然兴起，尤其是AEM技术，越来越呈现出后来者追赶的趋势。继碱性电解槽、PEM电解槽技术之后，水电解制氢设备技术的方向似乎也转向了AEM电解槽。
AEM技术又称“阴离子交换膜水电解制氢技术”，是一种基于膜电极（MEA）设计的新兴低温水电解制氢技术。AEM技术路线的优势在于AEM制氢技术起步早，可以追溯到上世纪80年代。氢能设备是目前世界各国的AEM制氢技术处于相对统一的水平，行业内技术迭代差异并不明显。
近几年上海央米喷涂设备助力氢能产业发展，开发出大面积喷涂设备，可喷涂1200*1200mm的薄膜产品，大大提高制备薄膜涂层的效率和质量，为AEM制氢产业提供稳定的技术和服务。
AEM制氢与PEM制氢差异
1. 膜材料差异：PEM电解池采用质子交换膜；AEM电解池则使用阴离子交换膜。
2. 电解液选择：PEM电解池通常选用纯水或低浓度酸性溶液作为电解液；AEM电解池则更为灵活，可使用稀碱性溶液或纯水作为电解液。
3. 催化剂特性：PEM电解池的催化剂需耐受酸性环境，阴极常用铂（Pt）催化析氢反应（HER），阳极则采用铱（Ir）氧化物催化析氧反应（OER）；AEM电解池可在碱性环境中使用非贵金属催化剂，有助于降低成本。
4. 应用潜力分析：PEM电解池适用于需高纯度氢气的应用，如燃料电池氢源。AEM电解池因低成本和易与可再生能源耦合，在大规模可再生能源制氢方面展现出巨大潜力。
在绿电场景下，制氢系统面临着频繁启停和功率波动性大的难题。当前，AEM技术能够在低于PEM的价格下提供优秀的波动对冲性能，但系统寿命相对较短。实际上，无论是AEM还是PEM，其寿命都未达到商业化的基本要求，这是全球AEM制造商需要共同突破的难题。上海央米超声波喷涂设备正是其中的佼佼者，已成为国内氢能产品领域的头部企业，为众多氢能燃料电池及水电解制氢全产业链一线公司提供核心装备产品与服务。
